Као основни део опреме у индустријској производњи за гранулационе материјале, конструкцијски дизајн гранулатора директно одређује његову радну стабилност, тачност обраде и применљивост. Све у свему, гранулатор се углавном састоји од пет модула: система за довод, погонског и трансмисионог система, система за екструзију за пластификацију, система за формирање калупа и система за пелетирање. Ове компоненте раде заједно како би завршиле цео процес од сировина до обичних гранула.
Систем за храњење је почетна тачка за транспорт материјала и обично се састоји од резервоара и механизма за довод. Резервоар мора да има добар дизајн против-премошћавања како би се обезбедило равномерно падање прашкастих или зрнастих материјала. Механизам за храњење често користи спиралну или дозирну структуру да прецизно контролише брзину храњења и избегне флуктуације екструзије узроковане неравномерним храњењем.
Погонски и преносни систем је погонско језгро гранулатора, које се састоји од мотора, мењача и спојнице. Мотор обезбеђује основну снагу, мењач смањује брзину и појачава обртни момент кроз спајање зупчаника и стабилно преноси снагу на вијак; спојница делује као бафер и обезбеђује калибрацију коаксијалности, смањујући утицај вибрација на тачност преноса.
Систем екструдирања за пластификацију је кључан у одређивању квалитета растопљеног материјала, са склопом завртња и бурета у његовој основи. Вијак, кроз различите кораке и дубине навоја, постиже транспорт материјала, компресију, смицање и топљење. Цев, опремљена грејним калемовима и каналима за хлађење, ради заједно са кретањем завртња да би се створило окружење за контролу градијента температуре, обезбеђујући да материјал постепено достигне идеално стање пластификације.
Систем за формирање калупа трансформише растопљени материјал у траке специфичног облика, које обично имају кружни, прстенасти или равни дизајн калупа. Унутрашњи канали протока матрице захтевају прецизно полирање како би се смањио отпор протока и спречило задржавање материјала и карбонизацију. Помно прати систем за пелетирање, састављен од покретних ножева, стационарних ножева и уређаја за контролу брзине. Ротирајућа сечива велике брзине{3}}режу траке у униформне пелете. Неки модели такође имају пнеуматске или водене системе за хлађење за брзо хлађење пелета и одвајања остатака.
Дубока синергија ових структурних модула омогућава пелетизатору да се прилагоди преради специјалних материјала високог вискозитета и високог садржаја пунила, као и да испуни строге захтеве за униформност пелета у врхунским-областима као што су прецизна медицина и нови енергетски материјали, показујући технолошку вредност интегрисања механичког дизајна и процесне технологије.
